粉末冶金
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不同的粉末冶金零件的設計需要考慮哪些事項

2021-06-01 17:58:39

雖然粉末冶金用于許多不同的應用,但大多數零件通常屬于以下四類之一,每一類都有其特別的設計考慮:

一、齒輪

齒輪非常適合粉末冶金生產:

硬質合金模具使用壽命長,精度高。

殘留的零件孔隙會減弱聲音。

永磁齒輪可以制成盲角 ,從而消除 了底切救濟的需要。

永磁齒輪可以與其他配置相結合,如凸輪、棘輪、其他齒輪和各種組件。

斜齒輪是可能的;銅滲透有時用于提高牙齒密度。

因為齒形不是問題,所以通過粉末冶金比通過其他制造方法更容易生產真正的漸開線齒輪形式。

設計永磁齒輪時,請記住以下幾點:

請注意,中心孔相對于齒輪形狀的位置受各種刀具部件的運行公差的影響。這使得通過心軸切削齒輪獲得的緊密更難保持,并且增加同心工具構件數量的輪轂或小齒輪增加了所需的全內反射公差??梢酝ㄟ^研磨齒輪內徑至齒輪節徑來減少。隨著AGMA 級齒輪的增加,齒輪的成本也隨之增加,因為需要二次操作來滿足更嚴格的公差。為了避免非常薄的工具部件,輪轂或小齒輪應盡可能遠離齒輪齒根直徑。

粉末冶金齒輪

二、凸輪

凸輪非常適合粉末冶金生產:該工藝可提供出色的表面光潔度和零件間的一致性。自潤滑粉末冶金凸輪的自然表面經常會磨損地面凸輪表面。對于徑向凸輪,凸輪形狀在模具中形成;對于面凸輪,形狀在沖壓面中形成。

三、裝配

兩個或兩個以上的粉末冶金零件通??梢赃B接在一起,形成一個很難(如果不是不可能)制成單一-結構的單元。利用粉末冶金的靈活性,非常不同的材料制造組件是可行的:例如,含鐵結構零件中的青銅軸承,或者熱處理零件與非熱處理零件。

粉末冶金零件可以通過傳統方法連接,如鉚接、壓裝、銅焊、軟焊、焊接、環氧樹脂、鉚接、螺栓連接,也可以通過將具有不同尺寸變化特性的材料燒結在-起。燒結過程中的銅滲透可用于粘合鋼零件。

四、承受

軸承是粉末冶金的自然產品,因為其可控的孔隙率和由此產生的獨立潤滑。通常生產滑動軸承、法蘭軸承、球面軸承和止推墊圈。應仔細考慮操作環境外部潤滑、冷卻和硬化或鍍鉻軸會增加容許負載。反復啟停操作、振蕩或往復運動、高速、沖擊載荷和溫度會降低允許載荷。有關容許載荷、壓配合和公差的詳細信息,請參見MPIF標準35'粉末冶金自潤滑軸承的材料標準"中的工程部分。

五、尺寸和形狀

如果垂直尺寸減小,從而不超過較大投影面積,則寬零件是可能的。例如,在較高的壓機噸位(560 MPa (40tsi))時,預計的模具/沖頭區域將會收縮, 200噸壓機的較大圓形模具直徑為64.0毫米(2 52英寸)。).由于壓實發生在垂直方向,僅使用頂部和底部運動,壓制方向上的零件長度受到限制。壓縮比--填充模具的松散粉末的高度與壓實零件的高度之比--也傾向于限制垂直零件的長度。


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